一、工程概況

本工程已完成主體結構澆筑，未進行裝飾工程施工，因建設單位對本工程作建筑平面及功能進行修改，需對部分結構進行補強加固處理。根據某建筑設計院出具的補強加固結構施工圖，結合國家有關加固技術規范要求，為保證施工質量，編制本施工方案。

二、粘鋼加固施工工藝

1、施工要求

1.1、材料要求

（1）粘鋼鋼板材質設計采用Q345鋼，鋼板厚度3mm，粘鋼結構膠采用國產A級膠，其安全性能必須符合《工程結構加固材料應用安全性鑒定規范》GB50728-2011中的規定。

（2）粘鋼結構膠嚴禁使用乙二胺作改性環氧樹脂固化劑；嚴禁摻加揮發性有害溶劑和非反應性稀釋劑。

（3）“U”型箍采用M12化學錨栓；板底、梁底、梁面鋼板無設計說明可采用M8螺栓固定加壓錨固。       1.2、施工要求

（1）鋼板安裝前，對粘結面除去表面的油污和銹斑，并用砂輪磨片打磨出金屬光澤和紋路。

（2）粘結完畢、并充分固化后，鋼板表面應涂刷防腐劑或者型鋼表面批抹25厚1:3水泥砂漿防護層。

2、施工準備

2.1場地清理：清理粘鋼作業、構件制作、材料配置操作現場的障礙物，并搭設操作平臺。制配膠的區域內，地面清掃干凈。

2.2支搭腳手架或平臺：根據粘鋼構件的類別、位置、標高和現場的實際條件，支搭適用、安全的腳手架或平臺。腳手架和平臺穩定牢固，并安裝護身欄和踢腳板等安全防護裝置。

2.3絕緣動力電線與電源可靠連接并通過架設和支搭引入作業區內與電源閘箱相聯。電源閘箱與操作平臺作業工人的直線距離，應滿足電工設備的安全距離要求。現場照明設備，應滿足正常作業時可視亮度和照明要求。

2.4鋼板制作：按設計要求的Q345鋼板材質要求采購回鋼板后，應根據設計圖紙要求的厚度和寬度并結合現場實際尺寸計算每塊鋼板的粘貼長度，對板底、梁底、梁面鋼板及U型箍進行裁剪下料（液壓剪板機）。固定加壓螺栓孔直徑為12mm，梁底、梁面鋼板按間距200mm，雙排梅花型布置，板底鋼板在鋼板寬度中線按間距200mm單排布置。U型箍錨固化學螺栓孔直徑為16mm。

3、施工工藝流程：

粘貼面處理→加壓固定及卸荷系統準備→配制粘鋼結構膠→涂膠和粘鋼→固化、卸加壓固定系統→檢驗→維護

4、施工方法

4.1.粘貼面處理

4.1.1.混凝土粘貼面應鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機打磨除去混凝土面2-3mm厚表層，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，最后用棉布沾丙酮拭凈表面，較大凹陷處用混凝土修補膠膠修補平整。

4.1.2.鋼板粘貼面應用角磨機進行粗糙處理，直至打磨出現金屬光澤，然后用棉布沾丙酮拭凈表面，待完全干燥后備用。

4.1.3.該工序所用主要器具:沖擊電錘及扁鏟、手錘、角磨機、金剛石磨片、砂輪片、強力吹風機、脫脂棉布、丙酮、護目鏡、防塵口罩。

4.2.加壓固定及卸荷系統準備

4.2.1.構件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去，并盡量減小施工臨時荷載。

4.2.2.加壓固定采用螺栓固定，在鋼板上鉆孔，將螺桿錨固，則將對鋼板產生復合錨固力，效果好，適合鋼板的粘貼。

4.2.3.本工程采用螺栓孔，間距200㎜，螺栓規格M8*70。

4.3.配制粘鋼結構膠

4.3.1.粘鋼結構膠為A、B兩組份，具體配合比按產品說明書要求。取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌約5分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時沿同一方向攪拌,避免混入空氣形成氣泡。

4.3.2.每次配膠量不宜過多，現配現用。

4.3.3.該工序所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。

4.4.涂膠和粘貼

4.4.1.粘鋼膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好鋼板面上(或混凝土表面)，膠斷面宜成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在的混凝土表面，用準備好的固定加壓系統（螺栓）固定，適當加壓，以膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。

4.4.2.粘鋼順序為：板底粘鋼（先粘貼短跨橫向受拉鋼板，再粘貼兩端壓條）；梁底粘鋼（先粘貼梁底鋼板，再粘貼“U”型箍板，最后粘貼壓條。本工程若梁高h≥600mm，應在梁頂（板底）和梁高中部設置兩道100mm寬3mm厚鋼板壓條，長度為通長設置，采用M8螺栓固定加壓）。

4.4.3.該工序所用主要器具:螺栓、鐵錘、膩刀、手套。

4.5.固化、養護粘鋼結構膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25℃左右，24小時可撤除加壓固定系統，72小時即可正常使用。若固化溫度5℃左右，48小時可撤除加壓固定系統，120小時即可正常使用。

4.6.檢驗粘鋼結構膠操作性能較好，正常操作可達到100%的飽滿度。檢驗時可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果，也可采用超生儀檢測。若錨固區有效粘結面積少于90%，非錨固區有效粘結面積少于70%，應剝離鋼板，重新粘貼。

4.7.維護加固后鋼板采用25mm厚1:3水泥砂漿抹面保護，以防銹蝕,也可采用涂防銹漆保護。

4.8.注意事項粘貼面是否按要求處理、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、膠層是否均勻、密實決定了粘貼效果的好壞。

三、質量檢查及驗收

1、施工過程中，施工班組隨時進行自檢；完工后，首先由質檢員進行初驗，然后請甲方、監理方根據《混凝土結構加固技術規程》CECS25:90的要求進行驗收。

1.1、拆除臨時固定設施后，應用小錘輕輕敲擊粘貼的鋼板，從音響判斷粘結質量或用超聲波法探測粘結密實度。對于錨固區，粘結面積少于90％，非錨固區，粘結面積少于70％，則視為粘結無效，應重新返工。

1.2、對于重大工程，為真實檢驗加固效果，應進行加載試驗。

2、影響施工質量的常見問題及補救

2.1、因結構膠涂抹不均勻而造成空鼓結構膠的稠度因膠的種類、品牌及施工環境不同而異，如果稠度過小，結構膠則容易下流而造成上部鋼板內空鼓。因此，施工時，首先應根據施工環境控制稠度，同時應盡快粘貼鋼板，使結構膠與鋼板能全面、均勻的粘結。

2.2、空鼓的補救面積較小的空鼓：可以采用小孔徑電鉆鉆眼，并用針管注射的方法進行重新灌膠來填補空鼓。面積較大的空鼓：如針管注射后仍無法達到規范中驗收的要求，必須拆除鋼板、重新粘貼。

四、安全措施

1、配制粘鋼膠的A、B兩組份應密封儲存，遠離火源，避免陽光直接照射。

2、操作人員應穿工作服，戴好防護口罩。

3、施工場所應配備各種必要的滅火器，以備救護。

4、擦拭用的丙酮用嚴格控制，盡可能使用小徑容器，嚴禁將擦拭用的棉紗和毛刷、容器隨處亂扔，必須統一處理

5、丙酮的使用應注意遠離火源